在冬季混凝土施工当中，水泥原材料要优先选择普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，并且其强度不能低于42.5MPa，R型早强水泥以及矿渣水泥不能够运用在冬季混凝土的原材料选择当中，并且也不能够将高铝水泥用在施工当中。在对混凝土配比进行设计的时候，如果设计的混凝土强度等级小于C60时，就能使用P.042.5的水泥进行混凝土配制，但是当设计的强度高于C60的时候，就应该采用P.052.5的普通水泥或者硅盐酸水泥，也可以采用高强度的水泥，以保证水泥的质量符合要求。在进行高强度等级混凝土配置的时候，对水泥的用量是比较多的，一般都是在450s/m3以上，如果出现相同的配合比，就需要减少混合物中水泥的用量，大约减少15%左右。在运用高效减水剂掺在混凝土配制当中的时候，对混凝土配制的影响会增加，在含有优质减水剂的强度比较高的混凝土当中，水泥的用量要小于550ks/m3，如果超过了它不仅不会对混凝土的强度造成影响，还会导致材料的浪费。在进行水泥输送的过程当中，混凝土的和易性和流动性与水泥用量多少关系比较大，水泥的量加入的比较少就会增加摩擦阻力，造成混凝土离析出现堵管，导致使运输速度降低，同样如果水泥的量加入的比较多，也会导致拌合料的粘结力加大，从而也增加摩擦阻力。而且在混凝土配置当中，水泥的用量过小还会造成拌合物的密实性和和易性较差。因此为了保证混凝土的结构耐久性强度，要根据规范要求科学合理的对水灰比以及单位水泥用量进行控制，使其有能够控制在相应的规定范围当中。

2.2 对粗骨料的要求

在混凝土原材料的选择当中，骨料的强度、粒径大小、颗粒形状对混凝土强度影响很大。混凝土的强度越高，那么粗骨料的粒径就越小，例如在强度为80MPa的混凝土中，粗骨料粒径就需要在6～19mm，如果是在强度为100MPa的混凝土中，粗骨料颗粒的粒径要求为l5mm，从对比当中就可以发现前者的要求要比后者的小。在混凝土原材料当中，泵送管道内径与粗骨料的最大粒径之比得要求如下：当泵送的高度再50米以下的时候，粗骨料当中的碎石不能超过1：3，卵石不能大于1：2.5。当泵送的高度再50到100之间的时候，粗骨料粒径就需要达到1:3到1:4左右，当泵送的高度达到100米之上的时候，粗骨料当中的粒径要在1:4到1:5左右，这样才能够保证再泵送的过程当中，能够安全顺利的进行泵送工作。在粗骨料当中，骨料之间的等级配比要是连续的，软弱颗粒以及针片状颗粒在粗骨料当中的含量不能够大于百分之八，并且由于是冬季施工，要保证骨料当没有冰块。

2.3 对细骨料的要求

在冬季施工当中，混凝土的强度等级要求比较高，因此再细骨料当中，就要好似用干净的中、粗粗砂，并且其细度模数要在2.9到3.3之间，为了让砂粒级配比较好，在选用的时候要大于4.75mm然后小于300μm的量越少越好，不然级配就比较差。细骨料当中的粒径最好在600μm左右，并且再进行筛选的时候，累计筛余量要在70%以上，在粒径300μm左右的筛余量要在90% 以上，粒径在150μm左右的筛余量则需要达到98%以上。根据可泵性的规定要求，在进行砂率配制的时候必须要根据实验来确定，这是因为含砂率比较小就会导致在进行拌合的时候混合料会产生离析，增加了它们的摩擦阻力，如果所含的砂率比较多，虽然会能够很好的进行拌和，但是水泥用量的增多，就会导致粗骨料砂浆外面的包裹层相对较厚，不能够让混合料的强度得到提高，从而增加生产费用。所以在泵送混凝土当中，砂率需要控制在40％到42％之间是最好的。

2.4 对外掺合料的要求

在混凝土配合比设计时，外掺合料是影响其坍塌度的，因此在进行运用的时候一定要增加对其的注重，合理科学的掺孔适量的掺合料，对坍落度损失能够进行有效的控制。根据实验资料表明，在同等的条件下，将10％～15％的水泥用Ⅱ级粉煤灰取代，就可以将混凝土的坍落度损失降低30％以上。在将其从集中搅拌站运往到建筑地点20km的时候，其坍塌度的损失是比较大的，在夏季的环境温度当中，20度升到30度的时候，它的凝结时间就会加快一到三个小时，在30度的时候，离开机器时坍塌落度为180mm，那么再经过一个小时之后坍落度就已经剩下不足120mm了。在混凝土当中，如果水灰比不小于0.3的时候，要想坍落度不会发生改变，就需要减小高效减水剂的用量，如果水灰之间的比超过了0.3，就要把硅粉的用量相应的增加，那么对减水剂以及水量的用量也就需要相应的提高。在进行配置100MPa强度以上强度比较高的混凝土时，硅粉在混凝土当中的使用量需要占10%；在进行80MPa强度以下混凝土配置的时候，硅粉在混凝土当中的使用量就需要就下降到5%左右。如果水泥在当中的使用量比较多的话，硅粉使用效果就会变差，这点要在配置的时候注意到。

2.5 对外加剂的要求

在冬季施工混凝土的配制当中，要选用高效以及性能高的减水剂。则是因为混凝土的流动性非常的强，为了对其能够进行有效的控制，就需要靠高效以及性能高的减水剂进行调节。对早强有特殊性要求的混凝土，在进行选择的时候就需要采用快速凝结的水泥，或者在其中掺入硅粉，在对耐磨有要求的混凝土当中使用硅粉的时候，要注意到大体积高强度混凝土是需要限制水化热的，不仅需要降低水泥用量，还要外掺入硅粉或者粉煤灰。

3 冬季施工混凝土要求

3.1 掺防冻剂混凝土施工

在冬季混凝土施工的时候，在入模前，要先将模板内的杂物清洗干净，如果天气非常寒冷，不能够用热水进行冲洗，以防再次进行结冰。然后将混凝土运到进行浇筑工作的地方，要在十分钟内完成入模浇筑，如果浇筑还没有完成，就要在表面及时的盖上盖子，然后等到混凝土运来继续进行浇筑，浇筑完成的混凝土要在表面盖上塑料膜然后在将保温材料盖在上面，以防冻裂。在浇筑工作结束之后，还要对结构比较薄弱的部位还有容易受到冻害的部位增加保温措施，并且要按照相关的规定以及要求进行测温点设置。测温点的设置在结构的表面，其深度不能超过50毫米，在气温达到冻临界强度之前，要对结构每两个小时进行一次测量，然后在每4到6小时测量一次，并且要对环境温度也要进行测量。

3.2 对掺有防冻剂混凝土养护

在环境温度达到零下的时候，就不能够在对混凝土进行浇水了，不需要在混凝土上面覆盖保湿保温层，不能有裸露部位，来保证混凝土结构的温度以及湿度，以防出现开裂现象。在早期对混凝土进行养护的时候，养护温度不能够低于防冻剂防冻剂当中所规定的温度，如果温度过低，就需要增加相应的保温措施。例如：在气温低于-10℃时混凝土受冻临界强度要达到4.0N/mm2，气温低于20℃时的抗冻临界强度不低于5.0N/mm2。拆模后混凝土的表面温度与环境温度之差大于10℃以上时，还要采取保温覆盖措施。负温混凝土的最少养护时间: 气温-5℃ 时不少于5d，-15℃时不少于14d。

在冬季进行施工的混凝土当中，对其的耐久性以及强度都有着相关的要求，需要根据相关的施工要求，来确定混凝土的配合比然后进行配置，在配置的过程当中，要保证混凝土有着良好的可泵性。在进行的配置的时候，除了需要满足原材料、气候以及输送实验的配方等要求以外，还需要对同行业当中的其他施工技术以及相关的配合比进行参考借鉴，在这里需要强调一下，不可以进行照搬或者套用，因为它不一定就是适合自身工程的需要，工程不一样要求也自然是不一样，若是一味地照搬，就有可能会出现相反的作用以及效果。

4 结束语

综上所述，在冬季混凝土施工过程中，若是温度降到了0℃ 以下就需要用热水对混凝土进行拌制，温度要求控制在40℃左右，如果水温高于65℃，就要先将骨料进行拌和，再掺入水泥进行搅拌。如果气温低于-3℃，在混凝土拌和时要对其骨料进行加热处理，不能有冻块出现，并且搅拌机还需要进行提前预热，拌和的时间也需要增加30s。在混凝土浇筑完之后，还要在结构比较薄弱的部位以及容易冻害的部位采取相应的防冻措施，以防出现冻裂现象。

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